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　　1、锻压可以改变金属组织
，提高金属性能。铸锭经由热锻压后
，原来的铸态松散、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎
，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不匀称漫衍
，使组织匀称
，从而获得内部密实、匀称、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后
，金属是纤维组织；经冷锻变形后
，金属晶体呈有序性。

　　2、锻压是使金属举行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力爆发塑性流动后体积稳固
，并且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中
，常凭证这些纪律控制工件形状
，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。

　　3、锻压出的工件尺寸准确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸准确、稳固？山幽筛咝Ф脱够岛妥远脱股
，组织专业化大批量或大宗生产。

　　4、锻压的生产历程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处置惩罚；成形后工件的热处置惩罚、整理、校正和磨练。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的攻击速率
，利于金属塑性流动
，但会爆发震惊；液压机用静力铸造
，有利于锻透金属和改善组织
，事情平稳
，但生产率低；机械压力机行程牢靠
，易于实现机械化和自动化。未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、生长细密铸造和细密冲压手艺、研制生产率和自动化水平更高的锻压装备和锻压生产线、生长柔性锻压成形系统、生长新型锻压质料和锻压加工要领等方面生长。

　　5、提高锻压件的内在质量
，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的质料；准确举行锻前加热和铸造热处置惩罚；更严酷和更普遍地对锻压件举行无损探伤。